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La serie PROTUM® Office de Tsubaki KabelSchlepp permite el manejo inteligente de cables

 

Protum de KabelSchlepp

El manejo de cables es un factor importante que se debe considerar en cualquier espacio que alojará equipos o sistemas†tecnológicos, como servidores, computadoras, monitores, etc. Las salas de control y los centros de datos de centrales de energía, empresas de servicios públicos, centros de expedición de emergencia y otras industrias que brindan servicios esenciales necesitan soluciones de manejo de cables efectivas para garantizar un funcionamiento eficaz e ininterrumpido. Si los cables no están bien organizados, pueden enredarse y dificultar las tareas de mantenimiento, solución de problemas y reparación de un técnico. También pueden ocupar un espacio valioso en el escritorio y no son atractivos visualmente. La serie PROTUM® Office de Tsubaki® Kabelschlepp® ofrece una solución de manejo de cables que permite el ahorro de espacio en estos entornos. Los porta cables pequeños y livianos se pueden instalar fácilmente en estaciones de trabajo y salas de control para mantener los cables organizados y protegidos.

 

El diseño permite la separación correcta entre los cables

Con un ancho interior de 50 mm y la posibilidad de instalar cables a ambos lados del elemento central, PROTUM Office permite la completa separación de los cables de energía y datos. Es importante garantizar la separación adecuada, ya que los cables de energía pueden crear una interferencia electromagnética que ralentizará la velocidad de transmisión de los datos si los dos cables están demasiado juntos.

Una instalación fácil ahorra tiempo

La instalación de PROTUM Office es rápida y fácil, simplemente presione los cables dentro de los recorridos. PROTUM Office también ofrece un alto grado de personalización en función de su posición en la estación de trabajo. Los conectores de los extremos pueden colocarse debajo del escritorio o de los conductos de cables, en patas de escritorios rectangulares o redondas, o en el piso.

 

Su diseño elegante se integra en las oficinas

 

Porta cables Protum Office de KabelSchlepp

Cuando los cables eléctricos están guardados, los espacios de trabajo se mantienen despejados y organizados. Con un diseño elegante y sin eslabones, PROTUM Office se integra perfectamente en la oficina. Disponible en diversas combinaciones de colores, como plata, negro y blanco, PROTUM Office también se puede personalizar para adaptarse a muchos diseños de escritorio.

Además de PROTUM Office, Tsubaki KabelSchlepp ofrece muchas otras soluciones de porta cables personalizadas para aplicaciones estándar. Nuestros especialistas están disponibles para brindar apoyo a los clientes, desde las etapas de planificación y diseño hasta la instalación en el lugar del sistema completo.

Para obtener más información sobre PROTUM Office, descargue el folleto, o bien, comuníquese con nosotros hoy mismo para recibir información adicional de nuestro equipo.

Kit de indicadores de desgaste de cadena

 

Los kits de indicadores de desgaste de cadenas Tsubaki están diseñados para medir fácilmente la elongación por desgaste de una cadena de rodillos, que comúnmente se llama «»estiramiento»». Estos kits están disponibles para cadenas de rodillos que cumplen con las normas ANSI y las normas británicas.

Resulta esencial detectar y medir la elongación por desgaste de una cadena para lograr un funcionamiento confiable de las cadenas industriales. Si bien es común que los usuarios usen una cinta métrica o una regla, es más eficaz utilizar una herramienta especializada para determinar si es necesario reemplazar la cadena.

Causas del desgaste de las cadenas de rodillos industriales

A pesar de los errores comunes, las cadenas no se estiran físicamente con el tiempo cuando se utilizan con cargas nominales. La elongación de la cadena de rodillos se produce a medida que el material se desgasta en los pasadores y bujes de la cadena, y se crea más espacio entre estos componentes. Este desgaste se puede deber a muchos factores, como:

  • Lubricación insuficiente de la cadena
  • Mantenimiento deficiente
  • Operaciones de alta velocidad
  • Cargas pesadas frecuentes
  • Temperaturas extremas
  • Exposición a entornos abrasivos

Cómo medir el desgaste de una cadena

Si entiende cómo medir correctamente la elongación por desgaste de cadena, podrá garantizar un rendimiento óptimo de manera proactiva. Si el desgaste de cadena no se revisa, puede llegar a producir un deslizamiento, un rendimiento deficiente del equipo y un tiempo de inactividad no deseado.

En lugar de una regla o una cinta métrica, los expertos recomiendan el uso de una herramienta de medición especializada que brinde un indicador más exacto de desgaste de cadena. Para garantizar la precisión de la medición, la cadena debe estar tensa. En la mayoría de las aplicaciones de cadenas de rodillos industriales, un porcentaje del 1,5 % al 2 % se suele considerar un límite en la vida útil de la cadena que requiere su reemplazo.

Indicador de desgaste de cadena Tsubaki™ que cumple con las normas ANSI y las normas británicas

El uso de nuestras herramientas indicadoras de desgaste de cadena como parte habitual del mantenimiento de la planta simplificará sus operaciones de mantenimiento de la cadena y mantendrá el óptimo funcionamiento del equipo.

Los kits de indicadores de desgaste de cadena incluyen:

  • 5 herramientas de medición del desgaste de cadena
  • Guía de indicadores de desgaste de cadena
  • Medidor de desgaste del diámetro del rodillo
  • Herramienta de medición de ancho

Kits de indicadores de desgaste de cadena

Guía de indicadores de la guía de desgaste de cadena

Guía de indicadores de la guía de desgaste de cadena

Para aprovechar al máximo las herramientas de los indicadores de desgaste de cadena Tsubaki, siga estos consejos:

  • Puesto que las cadenas no se desgastan de manera uniforme, la medición de la cadena en varios lugares garantizará las mediciones más precisas.
  • Compruebe el desgaste de cadena durante el mantenimiento programado de la planta.
  • Para lograr una vida útil óptima de la cadena y el máximo tiempo de actividad, se recomienda reemplazar las cadenas antes de que alcancen una elongación del 1,5 % al 2 %.

Nos complace ofrecer nuestros kits para el desgaste de cadena en mediciones que cumplen con las normas ANSI y las normas británicas.

Normas ANSI

  • Número de pieza ANSICHAINWEARINDIC
  • Incluye los tamaños de herramientas 35 a 80
  • Tabla de mediciones del desgaste de cadena
  • Medidor de desgaste del diámetro del rodillo

Normas británicas

  • Número de pieza N/P BSCHAINWEARINDICA
  • Incluye los tamaños de herramientas 06B a 16B
  • Tabla de mediciones del desgaste de cadena
  • Medidor de desgaste del diámetro del rodillo

Instrucciones de uso de su kit de indicadores de desgaste de cadena Tsubaki

Para usar el kit de indicadores de desgaste de cadena Tsubaki en su máximo potencial, siga estos pasos fáciles:

  1. Necesitará: la herramienta del indicador de cadena, la guía del indicador de desgaste de cadena, y la herramienta de medición de diámetro y ancho.
  2. Busque el sello en la parte exterior de la cadena de rodillos para determinar el tamaño que debe tener esta cadena.
  3. Seleccione la herramienta del indicador que tenga el mismo tamaño que la cadena de rodillos.
  4. Tense la cadena.
  5. Use el indicador de desgaste de cadena del kit para determinar el grado de elongación; para ello, coloque el extremo posterior de la herramienta del indicador rodeando un eslabón y apóyelo levemente a lo largo de la cadena tensa. El indicador se apoyará entre los eslabones y se pondrá rojo o verde, según el grado de elongación. El color verde significa que no hay una elongación mensurable, mientras que el color rojo indica que es necesario reemplazar la cadena.
  6. Use las herramientas de medición del diámetro y del ancho de los eslabones de rodillos para medir el diámetro y el ancho de los eslabones según los tamaños que se indican en la parte delantera de la herramienta. Colóquelas sobre la parte superior del rodillo para medir su diámetro y dentro del eslabón de rodillo para verificar que el ancho del rodillo todavía se encuentre dentro de la tolerancia deseada.

 

Video sobre cómo utilizar el kit de medición del desgaste de cadena

Los accionadores Zip Chain Actuators® (ZCA) de Tsubaki aumentan la eficacia de la producción

Descargar folleto de Zip Chain Actuator de Tsubaki

Zip Chain Actuator

Los accionadores lineales comunes, como los hidráulicos, neumáticos y con tornillos de tipo eléctrico, son eficaces para facilitar las aplicaciones de tracción y empuje, pero pueden provocar problemas inesperados para los operadores de planta.

Por ejemplo, los cilindros hidráulicos se utilizan a menudo en aplicaciones de apilado. Sin embargo, quizás tendría que cavar un pozo que albergue el cuerpo del accionador a fin de crear un espacio suficiente para que el cilindro se mueva. Los cilindros hidráulicos también pueden verse limitados por las bajas velocidades, mientras que las fugas de aceite pueden provocar problemas de mantenimiento continuos y costosos.

Normalmente se utilizan en aplicaciones de empuje/tracción horizontal como las transportadoras y los cilindros neumáticos que también requieren mucho espacio para asegurar una libertad de movimiento completa. Pueden sobresalir en pasillos o sobre la transportadora, lo que limita las opciones de instalación e impide el uso eficaz del espacio.

Para solucionar los problemas que causan estos accionadores lineales, Tsubaki fue pionera en una tecnología de cadena en la que dos hileras de cadenas se engranan como un cierre o una cremallera, formando una sola cadena resistente para aplicaciones de empuje y arrastre. El accionador Zip Chain Actuator (ZCA), también llamado cadena mallada, cadena rígida y cadena lineal, ofrece diversas ventajas sobre otros accionadores lineales, como un mayor ahorro de espacio, alta velocidad, funcionamiento de alta precisión y dirección de instalación libre.

Estas son cuatro maneras en las que los accionadores Zip Chain Actuators pueden mejorar y optimizar sus operaciones:

1. Aumentan la velocidad y la eficacia.

Para aumentar la eficacia de la producción, necesitará funcionar con ciclos más cortos, incluso para elevaciones altas. El ZCA puede alcanzar una velocidad máxima de 1000 mm/s durante el funcionamiento a alta velocidad, lo que excede en gran medida las velocidades que se ven en los cilindros tipo tornillo y los cilindros hidráulicos o neumáticos. Se pueden instalar servomotores en la unidad para controlar con precisión el movimiento de rotación y lograr que el ZCA sea capaz de realizar un posicionamiento preciso y exacto de varias paradas.

Además, el ZCA puede ofrecer un ahorro de energía de hasta un 50 % en comparación con los cilindros hidráulicos y neumáticos, ya que el uso de un motor de freno permite mantener las cargas en su lugar sin necesidad de una potencia eléctrica constante.

2. Prolongan la vida útil de los equipos.

Los accionadores lineales deben ser duraderos para soportar un funcionamiento frecuente y de alta velocidad. Para maximizar la vida útil y reducir el costo y las horas de mano de obra para el reemplazo, es mejor tener un dispositivo que pueda soportar elevaciones altas y recorridos largos. El ZCA es la solución perfecta, con una resistencia al desgaste excelente y una baja elongación de la cadena, lo que le ofrece un recorrido previsto de 4000 km.

3. Crean una línea de producción más compacta.

La estructura compacta del ZCA permite diversas opciones de instalación, como horizontal, en suspensión y en elevación. La altura del guardacadena es de aproximadamente 1/10 de la carrera y su estructura de accionamiento integrada permite instalar la unidad en espacios estrechos.

El ZCA es ideal para aplicaciones donde:

• Necesite colocar equipos de baja altura sin hacer un pozo debajo.

• Prefiera un dispositivo que quepa en un espacio pequeño.

• Desee colocar elevadores en las transportadoras.

Aplicación de Zip Chain Actuator de Tsubaki

4. Reducen el mantenimiento.

 

A diferencia de un accionador hidráulico, el ZCA utiliza grasa para la lubricación, lo que elimina el riesgo de fugas de aceite debido a unidades defectuosas y tuberías con fugas. Además, el ZCA no necesita líneas neumáticas/hidráulicas, ya que se conecta únicamente con el uso de cables, lo que reduce aún más la cantidad de piezas que requieren reparación y mantenimiento.

 

Los accionadores Zip Chain Actuators son la solución de manejo de materiales más moderna en una amplia línea de productos de movimiento lineal diseñados y desarrollados por Tsubaki. Obtenga más información sobre cómo utilizar los accionadores Zip Chain Actuators en sus aplicaciones, o bien, comuníquese con nosotros hoy mismo para recibir información específica de nuestro equipo.

 

 

Los frenos antirretorno antivuelco ofrecen mayor seguridad

Cadena y frenos antirretorno de Tsubaki

Los embragues para frenos antirretorno, también llamados retenciones o frenos antirretorno, se usan como medida de seguridad para evitar el movimiento de retroceso de las transportadoras inclinadas, los elevadores de cangilones o los sistemas de bombas. No solo ayudan a evitar daños en el equipo esencial, sino que además garantizan la seguridad del trabajador.

En las aplicaciones de frenos antirretorno, estos permiten que el eje de accionamiento gire libremente en una dirección. Sin embargo, tan pronto como el torque se invierte, el embrague se bloquea automáticamente en su lugar para evitar cualquier movimiento en la dirección opuesta. Esto garantiza que la máquina, como una correa transportadora de materiales a granel pesados, no ruede hacia atrás.

Sin embargo, no todos los frenos antirretorno ofrecen la misma seguridad y confiabilidad. Incluso si se seleccionó correctamente un freno antirretorno para una aplicación, las cargas de torque alto imprevistas pueden provocar un fallo en él y un vuelco posterior. Si un freno antirretorno no cumple su función, los daños, las lesiones personales y/o el tiempo de inactividad podrían resultar costosos.

Para aplicaciones de torque alto, es importante contar con una solución de freno antirretorno sólida y confiable. Las últimas innovaciones en la tecnología de frenos antirretorno permiten evitar los vuelcos y garantizar la máxima protección para sus equipos y sus empleados.

Frenos antirretorno antivuelco

El diseño avanzado de la forma y el tamaño de la leva puede permitir la optimización de la capacidad de los frenos antirretorno. En el freno antirretorno de la serie BS-F de Tsubaki™ se utiliza un diseño de ingeniería de leva personalizado que tiene un perfil más grande y una capacidad nominal de torque más alto que las principales marcas de la competencia. Incluso si ocurriera un torque de reversa grande e inesperado, las levas no se volcarán, lo que evitaría que una transportadora funcione en reversa.

Freno antirretorno serie BS-F de Tsubaki

La serie BS-F ofrece muchas otras mejoras para prolongar la vida útil y optimizar el rendimiento. Para disminuir la fricción entre los componentes, en la serie BS-F se utiliza lubricación con grasa sintética en un diseño de sellado laberíntico. Esto reduce el grado de mantenimiento necesario al eliminar la necesidad de controlar los niveles de aceite, reabastecer el freno antirretorno o medir el grado de humedad en el lubricante. En la serie BS-F, la grasa solo necesita un cambio anual en la mayoría de las aplicaciones. El diseño de sello laberíntico también evita el ingreso de polvo y otros contaminantes en el ensamblado del embrague, lo que reduce el desgaste y garantiza una temperatura de funcionamiento más baja.

Optimización del rendimiento del porta cables en aplicaciones con deslizamiento

Canales guía Kabelschlepp

 

Los sistemas porta cables son una parte fundamental de sus operaciones. Cuando se instalan porta cables para recorridos largos, se necesitan soluciones innovadoras para garantizar que el soporte, la alineación y el funcionamiento del sistema sean los adecuados.

Cuando un porta cables supera su longitud sin soporte, su parte superior está diseñada para deslizarse por encima de la parte inferior. Los canales guía son un componente esencial para estos tipos de instalaciones. Evitan que la parte superior se deslice fuera de la parte inferior, lo que garantiza que el sistema tenga un funcionamiento silencioso y un desgaste mínimo. Un canal guía vertical proporciona un soporte lateral óptimo para aplicaciones verticales, como elevadores o sistemas de almacenamiento y recuperación.

Los canales guía se pueden montar en el piso o fuera de él sobre una estructura de soporte. Hay diseños estándar disponibles en acero galvanizado, aluminio y acero inoxidable. Según las necesidades de su aplicación, hay estilos y personalizaciones adicionales disponibles:

 

  • Sistemas modulares: Los sistemas modulares, como el Sistema de guías de aluminio y el Sistema de guías de acero Tsubaki®-KabelSchlepp®, permiten una instalación rápida y fácil. La construcción abierta evita la acumulación de polvo y suciedad, lo que garantiza operaciones confiables.
  • Sistemas cerrados: Los canales guía cubiertos protegen el sistema porta cables de factores ambientales, incluida la suciedad gruesa, las piezas que se caen, la nieve o el hielo. Las cubiertas de fácil mantenimiento se pueden abrir con facilidad para tareas de inspección, y el diseño modular permite una instalación sencilla y rápida.
  • Sistemas verticales: Las aplicaciones verticales, como los elevadores, los elevadores de grúas y los sistemas de almacenamiento y recuperación de movimiento rápido, necesitan canales guía verticales. Tsubaki-KabelSchlepp ofrece un sistema completo listo para instalar para aplicaciones colgantes verticales, que incluye el accionador, los cables y liberadores de tensión para facilitar la instalación.

Como líder mundial en la fabricación de productos de transmisión de potencia y control de movimiento, Tsubaki-KabelSchlepp se compromete a ayudar a los clientes a optimizar el rendimiento y la confiabilidad de sus operaciones. Nuestra amplia gama de accesorios para una variedad de aplicaciones diferentes convierte los porta cables en sistemas completos. Además de los canales guía y las bandejas de soporte, también ofrecemos productos para aplicaciones específicas, como los rodillos de soporte y los brazos de accionamiento personalizados.

Desde el diseño hasta la instalación, los equipos de servicio e ingeniería de Tsubaki-KabelSchlepp ofrecen un soporte sin igual en el que puede confiar. Obtenga más información sobre nuestra selección completa de materiales y soluciones de porta cables personalizadas, o comuníquese con nosotros hoy mismo para que lo ayudemos a elegir una solución que cumpla con sus requisitos.

La cadena WORKHORSE® ofrece resistencia y confiabilidad para elevadores de cangilones

https://chains.ustsubaki.com/category/dual-strand-elevator-chains

Cadena de la serie Workhorse de Tsubaki

Se utilizan elevadores de cangilones para el transporte vertical de materiales a granel en las aplicaciones de la industria del cemento, minería, fertilizantes y áridos industriales. Los entornos exigentes como estos suelen desafiar la confiabilidad del sistema y requieren soluciones de cadena únicas e innovadoras. El equilibrio entre la resistencia adecuada con las características que brindan una defensa eficaz contra la corrosión y la abrasión es difícil pero totalmente posible, y se debe procurar proactivamente para mejorar la naturaleza confiable y predecible del funcionamiento de un elevador.

Para lograr un funcionamiento eficiente y sin complicaciones, asegúrese de que la cadena de su elevador de cangilones se diseñe teniendo en cuenta estas cualidades:

1. Resistencia a la fatiga: Los elevadores de cangilones son máquinas de fatiga que sujetan una cadena para ciclos continuos de carga y descarga. Las aplicaciones de alto impacto y alta resistencia de este tipo necesitan materiales de alta resistencia y dureza excepcional, ensamblados con ajustes a presión con alta interferencia. Las aleaciones y/o los aceros al carbono de calidad superior se utilizan habitualmente para la cadena, ya que ofrecen el mayor nivel de estabilidad y durabilidad.

2. Resistencia al desgaste: Los áridos industriales a granel como la piedra caliza y el cemento terminado son muy abrasivos. Con el tiempo, la infiltración de pequeñas partículas agresivas dentro del área del cojinete de una cadena puede provocar el desgaste y la elongación de la cadena, lo que finalmente afectará la eficacia y confiabilidad generales del sistema, elevará los costos de mantenimiento y aumentará la posibilidad de una interrupción no planificada. Los métodos de tratamiento térmico implementados estratégicamente, los recubrimientos de superficie y/o los sellos pueden ayudar a proteger los bujes y los pasadores de la cadena de residuos destructivos.

3. Resistencia a la corrosión: A menudo, los elevadores deben transportar materiales cáusticos como carbón, yeso sintético o cenizas volantes. En los casos donde la corrosión agresiva es probable o está presente, habitualmente se utilizan aceros inoxidables martensíticos termotratables para pasadores y/o bujes de cadenas. Además, se pueden usar estratégicamente sellos y/o los tratamientos de superficie como la galvanización de zinc.

Cadena de clase de ingeniería Workhorse de Tsubaki

Cadena WORKHORSE de Tsubaki

La cadena WORKHORSE de Tsubaki™ se diseñó para ser el «caballo de batalla» del segmento de cadenas elevadoras de la industria. Se diseñó específicamente para resistir las fuerzas abrasivas y exigentes de los elevadores de áridos. La serie WORKHORSE de Tsubaki™ se fabrica con aceros con tratamiento térmico de alta resistencia y de calidad superior, tiene capacidades nominales de resistencia de primer nivel y demuestra una resistencia superior al desgaste, incluso en entornos rigurosos. La serie 5000 se desarrolló para resistir la abrasión en sistemas centrífugos de hileras simples y dobles, mientras que la serie 4000 se aplica a sistemas de descarga continua de hileras dobles. La serie Pony se utiliza principalmente en aplicaciones de elevadores de tamaño mediano.

Cadenas elevadoras de la serie Workhorse de Tsubaki

Los ajustes a presión con alta interferencia brindan una gran resistencia a la fatiga y estabilidad líder en el mercado. Las mejoras de calidad superior incluyen pasadores y/o bujes de acero inoxidable o con recubrimiento, así como diversos tipos de uniones selladas como protección contra los contaminantes abrasivos y corrosivos. La tecnología patentada de uniones selladas SJ3™ de Tsubaki™ y su tratamiento de superficie patentado resistente al desgaste Titan®XL son mejoras comunes para las cadenas de la serie WORKHORSE. Ambas tecnologías se probaron exhaustivamente para extender la vida útil de la cadena en las aplicaciones más exigentes.

Workhorse en ruedas dentadas Smart Tooth

Tsubaki también ofrece una variada cartera de cangilones poliméricos fabricados y fundidos que incluye diseños estándar y personalizados que se adaptan prácticamente a cualquier sistema de fabricante de equipos originales. Para garantizar una instalación simple y rápida, Tsubaki puede ofrecer una cadena y cangilones preensamblados. Esto también permite garantizar que todos los componentes del ensamblado encajen correctamente antes de llegar a la planta. También puede disponer de las ruedas dentadas WORKHORSE correspondientes y frenos antirretorno serie BS-F para acompañar los ensamblados de cadenas WORKHORSE.

 

Para obtener más información sobre la cadena WORKHORSE de Tsubakiâ€, descargue el folleto. Si desea que uno de nuestros ingenieros de servicio en planta revise su aplicación en detalle, comuníquese con nosotros para programar una visita de cortesía a la planta.

El sistema POWER-LOCK® sin chavetas garantiza conexiones más duraderas en el eje de accionamiento

https://chains.ustsubaki.com/category/power-lock-keyless-locking-device

configuración del chavetero

 

Las juntas con chavetas son soluciones muy conocidas para conectar los ejes de accionamiento con componentes adicionales de la máquina, como engranajes, poleas y ruedas dentadas. Si bien las juntas con chavetas a menudo se consideran el estándar de la industria, tienen diversas limitaciones en las aplicaciones de torque alto.

Si los ingenieros comprenden estas limitaciones, pueden identificar las soluciones más eficaces para sus conexiones de ejes de accionamiento.

 

Cómo funcionan las juntas con chavetas

En una conexión con chavetas, la «chaveta» es una pieza de acero rectangular que encaja perfectamente en muescas talladas, llamadas «chaveteros», en el eje de accionamiento y el cubo de una rueda dentada, un engranaje o una polea. La chaveta bloquea con eficacia las dos piezas juntas y permite que el eje de accionamiento transmita la potencia y la rotación a los otros componentes de la máquina.

Los problemas comunes con los sistemas con chavetas son el desgaste por rozamiento y la corrosión provocada por el contacto entre los metales de la chaveta y el chavetero. Si una chaveta queda demasiado suelta dentro del chavetero, se pueden producir períodos cortos de movimiento perdido o una holgura en el arranque, la parada o la transmisión de potencia durante el funcionamiento normal. Si la chaveta encaja demasiado bien en el chavetero, puede resultar difícil de quitar con el tiempo, lo que complicaría futuras reparaciones o tareas de mantenimiento. Resulta tedioso y puede ser costoso corregir estos problemas mediante el ajuste del chavetero.

problemas de configuración del chavetero

 

Los chaveteros también crean un punto de tensión adicional en el ensamblado de transmisión de potencia, lo que reduce la resistencia del eje y la capacidad de transmitir el torque. Esta es la razón por la que los sistemas con chavetas no son ideales para cargas de choque o impacto, donde se aplica un torque alto en estallidos cortos y repentinos.

 

Alternativas a las juntas con chavetas

Otros sistemas de conexión ejes de accionamiento más conocidos incluyen ajustes de interferencia, también conocidos como ajustes a presión. En un ajuste de interferencia, el eje de accionamiento y el cubo están conectados por dos piezas con ajuste forzado que una vez que se ensamblan se mantienen juntas por fricción. La conexión también se puede soldar para una mayor estabilidad. Sin embargo, los ajustes de interferencia también tienen limitaciones, ya que impiden que los operadores puedan retirar fácilmente el eje del cubo para su mantenimiento o reemplazo.

 

 

dispositivo de traba sin chavetasdispositivo de traba sin chavetas

 

Un sistema POWER-LOCK® sin chavetas puede solucionar muchos de estos problemas de ingeniería y mantenimiento. Tsubaki ofrece un dispositivo POWER-LOCK sin chavetas que se basa en la presión de superficie concéntrica para fijar los engranajes, las ruedas dentadas y otros componentes de accionamiento en un eje.

Beneficios de un sistema POWER-LOCK sin chavetas

La conexión POWER-LOCK sin chavetas es duradera y no se ve afectada por el retroceso o impacto de carga torsional que daña las conexiones de las chavetas y el chavetero. El sistema POWER-LOCK de Tsubaki también puede admitir cargas axiales, donde se aplica fuerza a través del eje de la conexión entre el eje y el cubo. Las aplicaciones comunes con estas fuerzas son las mesas indexadas y los engranajes biselados.

 

Además, el sistema POWER-LOCK es fácil de instalar, simplemente deslice el dispositivo en su posición y ajuste los pernos según el manual de instrucciones. Los componentes se pueden desensamblar con la misma facilidad, ya que la mayoría de los modelos se pueden desensamblar y reinstalar 10 veces, por lo que el mantenimiento o reemplazo de las piezas gastadas es más sencillo y rápido que con otros métodos de conexión.

Power-Lock de Tsubaki

Además, POWER-LOCK le permite ahorrar tiempo ya que no es necesario realizar el mecanizado de chavetas y chaveteros. No es necesario retirar ningún metal del eje para instalar el sistema POWER-LOCK, por lo que la resistencia del eje se puede mantener en su diámetro original. Esto es particularmente importante para aplicaciones de eje hueco y aplicaciones de eje largo y pesado.

Para obtener más información sobre el sistema POWER-LOCK sin chavetas de Tsubaki, haga clic aquí, o bien, comuníquese con nosotros hoy mismo para recibir información específica de nuestro equipo.

 

Las ruedas dentadas con tambor prolongan la vida útil de las transportadoras con cadenas de arrastre industriales

 

Las ruedas dentadas con tambor prolongan la vida útil de las transportadoras con cadenas de arrastre industriales

Ruedas dentadas con tambor
El ensamblado correcto de la rueda dentada con tambor permite que los sistemas de transportadoras funcionen sin problemas y sin dañar el equipo. Si sus ruedas dentadas muestran señales de desgaste, como dientes astillados o rotos, quizás necesite una solución de ruedas dentadas más sólida.

Por lo general, las transportadoras con cadenas de arrastre industriales, como las que se usan en las industrias de celulosa, aserraderos y reciclaje de metales, necesitan un tipo especial de rueda dentada diseñada para cargas pesadas: la rueda dentada con tambor.

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Las ruedas dentadas con tambor tienen dientes gruesos, placas y cubos diseñados para soportar las cadenas de arrastre que transportan materiales pesados a granel. Las aplicaciones comunes para las ruedas dentadas con tambor son:

• Transportadoras de arrastre que transportan troncos a una descortezadora

• Transportadoras de residuos que transportan corteza, rebordes y recortes fuera de la planta

• Transportadoras de virutas o aserrín que transportan materiales en fábricas de celulosa

• Transportadoras de metales reciclados que transfieren piezas grandes de chatarra metálica (como automóviles compactados) a las trituradoras

Una característica importante de la rueda dentada con tambor es su superficie ancha, que ayuda a reducir la presión de contacto entre la rueda dentada y la cadena. ¿El resultado? Una mayor vida útil de la cadena.

 

Ruedas dentadas con tambor personalizadas para satisfacer sus necesidades

Rueda dentada con tambor estilo placa A

Estilo placa A

Rueda dentada con tambor estilo superficie completa

Estilo superficie completa

Las ruedas dentadas con tambor de Tsubaki™ están disponibles en muchos estilos, como superficie completa, placa A y ruedas de tracción para satisfacer diversos requisitos de aplicación.

El estilo superficie completa ofrece la mayor superficie, por lo que es la opción estándar para la mayoría de las aplicaciones industriales. Tsubaki también ofrece diversos estilos de cubos: con diámetros interiores acabados, con bujes y trabas sin chavetas.

 

Para reducir el tiempo de instalación y los costos relacionados con el tiempo de inactividad, las ruedas dentadas con tambor se pueden ensamblar completamente con un eje, ruedas dentadas y chumaceras ya configurados para un montaje rápido y fácil.

Chumacera anaranjada

Chumacera

Ensamblados de ejes de Tsubaki

Ensamblados de ejes

Soldaduras de Tsubaki

Soldaduras superiores

La calidad de fabricación de Tsubaki™ es lo que nos distingue de la competencia y es posible gracias a nuestra amplia experiencia. Todas las ruedas dentadas con tambor de Tsubaki™ están fabricadas de acero con tratamiento térmico de grado máximo para soportar altas cargas de impacto, resistir la abrasión y ofrecer una larga vida útil. Los espesores mínimos de cada componente comienzan en ½» y llegan hasta 1.5″ según la aplicación y el ancho total del tambor. Tsubaki tiene la capacidad de proveer diversas placas, latas laminadas y espesores de tuberías según las necesidades o la aplicación del cliente. Solo se utiliza en la fabricación el metal que pueda mantener soldaduras y tensiones correctas del torque de la aplicación, que nunca incluirá soldaduras por puntos inferiores ni de dientes unilaterales. Para obtener más información sobre los ensamblados de ruedas dentadas con tambor de Tsubaki y seleccionar las configuraciones correctas para su planta, comuníquese con nosotros hoy mismo.

El relé de choque controla las sobrecargas de la línea eléctrica para evitar daños

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Dispositivo de protección contra sobrecarga de relé de choque

Una sobrecarga eléctrica inesperada o una obstrucción en la línea de producción puede producir una tensión innecesaria en los motores y otros componentes de accionamiento, lo que provoca, a su vez, la falla del equipo y un tiempo de inactividad no programado. Si bien los choques y los atascos son frecuentes y a veces inevitables, la posibilidad de contar con un dispositivo de protección contra sobrecargas puede permitirle ahorrar en reparaciones y tareas de mantenimiento costosas.

Con el relé de choque electrónico de Tsubaki®, puede detectar problemas en su línea de producción antes de que se conviertan en daños costosos en el equipo. El sistema controla si se produce un aumento o una disminución del amperaje de la línea y, en caso de una sobrecarga, la línea se apaga automáticamente para evitar daños en el equipo esencial.

 

Cómo funciona el relé de choque electrónico

El dispositivo de relé de choque es fácil de configurar, lo que le permite volver a poner el equipo en funcionamiento inmediatamente. El sistema requiere que se establezcan tres puntos de ajuste o parámetros de sobrecarga durante la instalación. El primer punto de ajuste, el límite de amperaje, determina el amperaje máximo que se desea para el motor. El segundo punto, el tiempo de choque, determina durante cuánto tiempo puede seguir funcionando el sistema si el amperaje excede el primer punto de ajuste antes de su activación. El último punto, la hora de inicio, determina durante cuánto tiempo se permite que el motor reciba un amperaje superior al límite durante el arranque.

Si se detecta una sobrecarga, el relé de choque apagará la línea enviando una señal de parada al contactor del motor y mostrará una alarma. Esto le permite eliminar la obstrucción de la línea de producción de forma segura o investigar la causa de la sobrecarga eléctrica. Una vez que se corrija el problema, puede reiniciar el sistema de manera automática o manual tocando un botón.

relés de choque

Introducción al relé de choque de Tsubaki

Por lo general, los relés de choque funcionan con cualquier motor de CA de tensión, monofásico o trifásico, y se utilizan comúnmente en aplicaciones de transportadoras o elevadores de cangilones, como los que se usan en las industrias de manejo de materiales o procesamiento de alimentos. Los relés de choque también se pueden utilizar con bombas, filtros y otros equipos que se encuentran en plantas químicas o de tratamiento de agua, así como con roscadoras y prensas taladradoras en las que se basa la industria de las máquinas herramienta.

Cada dispositivo de relé de choque puede proteger equipos que se encuentran a una distancia de hasta 1000 pies, pero se recomienda tener un monitor de relé de choque por motor. Los relés de choque son circuitos electrónicos de estado sólido sin componentes gastados y están diseñadas para mantener la precisión del punto de ajuste a fin de garantizar operaciones seguras, confiables y eficientes día tras día.

Además de sus dispositivos de relé de choque electrónico, Tsubaki también ofrece una línea de protecciones mecánicas contra choque para entornos rigurosos donde el polvo, la humedad y las altas temperaturas generan problemas adicionales en los dispositivos electrónicos.

Más allá de las necesidades de su aplicación, Tsubaki tiene la solución que necesita para proteger su equipo eléctrico y eliminar el tiempo de inactividad no programado.

Para obtener más información sobre el relé de choque electrónico, haga clic aquí, o bien, comuníquese con nosotros hoy mismo para recibir información específica de nuestro equipo.

Super Stainless™ ofrece una resistencia sin igual para la fabricación de alimentos y bebidas

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Cadena Super Stainless para la fabricación de alimentos

Puede ser difícil encontrar la solución de cadena de rodillos ideal para su operación de alimentos o bebidas. Necesita una cadena construida para soportar temperaturas extremas, niveles altos de humedad y la exposición a productos químicos agresivos sin romperse ni corroerse.

A la hora de seleccionar una solución de cadena de rodillos, por lo general tiene dos opciones: acero inoxidable o acero al carbono. Si bien las cadenas de acero inoxidable son resistentes a la corrosión e ideales para entornos de grado alimenticio, el acero al carbono es más resistente con mayores capacidades nominales de carga. La elección de una de las dos opciones podría afectar aspectos importantes de las necesidades de su aplicación.

Con las cadenas Super Stainless de U.S. Tsubaki™, no tiene que elegir. La cadena Super Stainless combina la resistencia a la corrosión del acero inoxidable con la resistencia del acero al carbono para prolongar su vida útil y aumentar el ahorro en los costos de mantenimiento y reemplazo. Con capacidades de carga hasta seis veces superiores a otras opciones de acero inoxidable del mercado, Super Stainless ofrece una alternativa revolucionaria a las soluciones de cadenas tradicionales.

 

Optimización de las operaciones con Super Stainless

Super Stainless integra un centro de barra lateral alto para una mayor resistencia a la fatiga y componentes de acero inoxidable templado para mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil. Ideal para la industria de alimentos y bebidas, la cadena Super Stainless está diseñada para soportar una amplia gama de condiciones corrosivas, como productos químicos agresivos, niveles altos de humedad y temperaturas que oscilan entre -40 °F y 750 °F.

Cadena Super Stainless para la industria de alimentos y bebidas

La conversión a la solución Super Stainless es fácil y le permitirá ahorrar tiempo y dinero en rediseños de sistemas costosos. Una cadena Super Stainless tiene la misma carga máxima permitida de una cadena de acero inoxidable mucho más grande o de varias hileras, o bien, de una cadena de acero al carbono equivalente. Esto significa que la cadena Super Stainless se puede integrar fácilmente en cualquier sistema actual de acero inoxidable o acero al carbono, lo que le permite mejorar las operaciones con la misma capacidad de carga.

La instalación de la cadena Super Stainless también puede permitirle limitar el tiempo de inactividad al ampliar el tiempo para su reemplazo. Si bien la elongación de la cadena es inevitable, la cadena Super Stainless duplica su vida útil en comparación con otras cadenas de acero inoxidable, lo que reduce los costos de reparación y mantenimiento.

 

Introducción a la solución Super Stainless

Las cadenas Super Stainless son sumamente personalizables, se adaptan a las necesidades de cualquier aplicación y se pueden combinar con una gama de aditamentos y ruedas dentadas Super Stainless para crear un sistema de acero inoxidable confiable con una vida útil superior. Esto le permite aportar más potencia y resistencia a la corrosión a toda su operación.

Para obtener más información sobre las cadenas Super Stainless de U.S. Tsubaki™, descargue el folleto.

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